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随着公司的快速发展，来自于行业内部的市场竞争和高端客户的挑战不断提升，人才团队的发展和储备以及公司的质量、成本、交付周期的提升水平将在今后一阶段显著影响公司发展的速度。 本课程以主要产品系列为切入口，通过“价值流转换”的模式，理论培训与项目实施穿插进行，帮助强化精益理念，学习精益工具的使用，通过“百天”改善，使现场得到一定收益，同时使参与改善的人员具备现场精益改善的的初步能力，为下一步全价值流改善奠定基础。
三天一标杆工厂样板打造计划正式启动，即三天时间免费为企业打造五个样板区
培训收益
系统全面的学习价值流转换的相关知识；
学习价值流的绘制步骤和方法，收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；
能在价值流改善项目中运用相关知识发现问题并完成改善项目。
培训对象
从事精益、IE、六西格玛等改善工作的专职人员，质量、工艺、生产、研发、供应链等各部门相关人员
课程大纲
1、总经理致辞
2、面临的挑战， 领导层研讨会的目标
3、价值流改善流程介绍
4、精益六西格玛简介
5、浪费的识别与分析
6、工厂浪费巡查（沿价值流进行）
7、报告工厂参观中发现的浪费
8、价值流图
9、当天小结
10、精益改善工具
11、文化及变革管理
12、项目章程 / 价值流转化准备阶段
13、项目章程分组讨论
14、改善工作计划
15、领导层承诺
16、总结, 下一步安排, 结束语
17、价值流改善案例分享
18、价值流的生命周期
19、可视化管理
20、工厂分级指标板
21、合理化建议系统
22、当天小结
23、拉式简介
24、响应时间
25、定拍工序/节拍时间和流动
26、标准化作业（介绍及练习）
27、项目将来状态讨论介绍
28、当天小结
29、精益补给系统
30、全员生产性维护 (TPM)
31、快速换型
32、项目多代计划 (MGPP)
33、确定将来的价值流图
34、60天项目行动计划
35、行动计划评审
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