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点击图片查看原图 【精益生产咨询基本信息】
辅导时间：12个月以上驻厂辅导；
辅导方式：诊断 培训 指导 评价 持续提升；
适合企业：制造型企业；
服务重点：骨干队伍培训；侧重于辅导效果转化；侧重于机制体系固化。
新益为咨询坚持每天、每人、每处环节持续改善；欢迎您的来电咨询
【精益生产咨询辅导效果】
1）设备改善与TPM活动深化，实现设备安定化；
2）规范作业，提高品质，实现品质管理安定化；
3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化；
4）改善物流，提高产品加工效率，实现产品效率化；
5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，实现作业安定化；
6）实施全面目视管理，目标管理，持续改善，实现管理规范化，持久化。
三天一标杆工厂样板打造计划正式启动，即三天时间免费为企业打造五个样板区
【精益生产咨询推进流程】
推进流程：
1-step：一周一标杆
2-step：零故障设备
3-step：提产达能
4-step：降本增效
5-step：收益最大化
【坚持三现原则】现场、现物、现实！
【226法则】调研方案研究20%；知识传递培训20%，不低于60%现场辅导。
【现场诊断】没有调研就没有发言权，新益为始终坚持实施咨询前必须到现场诊断；
【驻厂辅导】新益为秉承“三现主义”原则，顾问师到厂指导，专家组远程服务相结合的实战服务方式；
【人才培养】新益为坚持致力于为企业培养自己的改善团队，建立持久的改善机制，协助企业不断进步！
【效果承诺】新益为始终追求“根植企业，服务企业，引领企业进步”理念，任何项目保障做出效果！
新益为咨询价值观根植企业、服务企业、引领企业进步；欢迎您的来电咨询：133-8960-3856，133-6802-3519。
【精益生产推进问题与对策】
问：管理人员同作业人员的观念没改变
答：在推行精益生产过程中许多企业的管理人员同作业人员的观念没有改变，管理理念还停留在老的管理思想和方法中，只把精益生产当成一付灵丹妙药来使用。
问：现场 “5S/6S” 作业没做好
答：“5S/6S” 管理是精益最基础的管理，许多企业连“5S/6S”的基本要求都没有达到，就全面推行精益生产的理论和方法，结果可想而知。
... 更多问题
新益为咨询使命引导企业“强基固本，精确规范”，实现中国制造强国之梦；欢迎您的来电咨询：133-8960-3856，133-6802-3519。
【为什么选择新益为咨询来协助实施精益生产管理】
■丰富精益管理背景的实战专家团队
■紧贴精益管理研发培训咨询体系
■成熟实用的精益管理实施方法
■专注于精益管理的实务咨询与培训
■丰富的制造型企业案例库
■免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升
2019年三天一标杆工厂样板打造计划正式启动，即三天时间免费为企业打造五个样板区：【点击索取报名表】
