下一产品
点击图片查看原图 【TPM/KTPM管理简介】
KTPM：Kaizen Total Productive Maintenance 全面生产维护 持续改善
K（Kaizen）：持续改善
T (Total)：全面
包括生产部门及各种管理等公司内的全体部门人员的全员参加。
P(Productive)：生产
包括生产、教育等制造效益的所有业务。
M (Maintenance)：维护
以追求效率的极限为目的，将生产体系维持在理想状态的活动。
2三天一标杆工厂样板打造计划正式启动，即三天时间免费为企业打造五个样板区
【TPM/KTPM咨询基本信息】
辅导时间：6个月以上驻厂辅导；
辅导方式：诊断 培训 指导 评价 持续提升；
适合企业：制造型企业；
服务重点：骨干队伍培训；侧重于辅导效果转化；侧重于机制体系固化。
【TPM/KTPM咨询辅导效果】
生产效率（P）：人员效率提升40％、综合设备效率提升50％、突发故障降低60％
质量（Q）：不良率减少30％、客诉率减少20％
成本（C）：设备维护费降低30％、制造成本降低30％
安全（S）：重大设备故障降低至0、人员工伤事故降低至0
无形效果：
全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）
上下级内部信息交流通畅（充满活力的企业循环，保证决策的准确）
设备效率的提高增强企业体质（提升管理竞争力，能抵御任何风险）
改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我（个人与企业双赢）
明亮的现场使客户感动（企业与顾客的双赢）
建立先进的企业管理文化（快速与国际接轨，企业创新有工具）
【TPM/KTPM咨询推进流程】
1step：一周一标杆 改善文化破冰 3S、3M改善环境整备
2step：两源改善 初级人才培养 两源整改设备复原
3step：提产达能 专业人才培养 MTBF、MTTR课题改善
4step：降本增效 保全体制规范 遵守率管理直通率管理
5step：自主维护 保全能力具备 多技能工认证OEE指标
【TPM/KTPM咨询辅导方式】
【坚持三现原则】现场、现物、现实！
【226法则】调研方案研究20%；知识传递培训20%，不低于60%现场辅导。
【现场诊断】没有调研就没有发言权，新益为始终坚持实施咨询前必须到现场诊断；
【驻厂辅导】新益为秉承“三现主义”原则，顾问师到厂指导，专家组远程服务相结合的实战服务方式；
【人才培养】新益为坚持致力于为企业培养自己的改善团队，建立持久的改善机制，协助企业不断进步！
【效果承诺】新益为始终追求“根植企业，服务企业，引领企业进步”理念，任何项目保障做出效果！
【行业TPM/KTPM管理咨询】
电力行业TPM/KTPM管理咨询冶炼矿业TPM/KTPM管理咨询医药酒业TPM/KTPM管理咨询交通服务TPM/KTPM管理咨询机加装备TPM/KTPM管理咨询纺织行业TPM/KTPM管理咨询精细化工TPM/KTPM管理咨询军工航天TPM/KTPM管理咨询
【TPM/KTPM推进问题与对策】
问：只学习皮毛就开始推行
答：很多企业在考察学习过程中接触到TPM，只了解基本的东西就开始推行，没有对本企业的现状进行深入调研就启动，结果连“5S|6S”都坚持不下去，甚至错误地将TPM理解为就是清扫设备卫生，对TPM推行的参照物不清楚，终极目标也模糊不清。
问：领导作用发挥不够坚持
答：在推行TPM的启动阶段，领导跟得紧，现场改善效果明显，特别是现场物品的定置管理和设备清洁卫生有立竿见影的效果。过了一段时间，领导过问少了，现场管理就滑坡，现场脏、乱、差的现象随处可见，设备运行指标和经济技术指标就下降。领导是体系架构和制度建设的总策划，同时还是绩效考核的总设计师。然而，领导往往是管理制度的最大破坏者，随意管理、口头管理直接影响企业规范化的管理制度执行，这些行为是TPM推进之大忌。
【为什么选择新益为咨询来协助实施TPM/KTPM管理】
■丰富精益管理背景的实战专家团队
■紧贴精益管理研发培训咨询体系
■成熟实用的精益管理实施方法
■专注于精益管理的实务咨询与培训
■丰富的制造型企业案例库
■免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升
